20世纪80年代前后，机床、传送带等传统自动化设备尚是生产领域的主导力量，ABB、FANUC等业界先驱开创性地研发出工业机器人，

　　进入21世纪，特别是2010年以后，随着中国制造业的转型升级，自动化需求急剧增长，来自日本的FANUC、安川，瑞士的ABB，以及德国的库卡这“四大家族”，凭借技术积累和工业化生产经验，在中国快速增长的自动化市场中连续十数年保持领先，市场占有率长期超过50%，在中国制造业快速发展的时代切掉了最大的一块蛋糕。

　　然而，就像昔日手机巨头诺基亚，曾凭借其在通讯设备技术上的深厚积累屹立不倒，却因对特定技术路径的过度依赖及竞争压力的相对缺乏，未能及时转身，最终错失市场先机。“四大家族”虽然承袭原有机床、伺服系统、焊接设备技术优势，在机器人领域持续占据鳌头，但在工业自动化越发迅速的变革面前，巨头企业的革新却越来越缓慢。

　　究其原因，以ABB、FANUC为代表的传统工业机器人厂家，其软件系统虽然稳定，但是主要承袭的却还是原先20世纪80年代的机床等工控自动化设备架构，这类系统架构普遍较老，代码各层级耦合严重，无法提供丰富且开放的SDK接口以适应当下各行业柔性化、智能化制造需求。

　　这使得目前以示教器进行编程作业，普遍应用在汽车、3C等大批量小批次制造场景的传统工业机器人已经显露出更多短板和不足。因为缺乏柔性作业能力和懂得工艺的工程师，工业机器人在喷涂、打磨等多个行业的市场渗透率提升缓慢。

　　传统巨头厂商受限于架构颠覆和革新的阻力，正陷入“创新者窘境”，要求集成商适应其老旧的开发生态。而集成商、开发者采用巨头厂商的机器人设备则需要提供自己掌握的核心工艺，二次开发代码重构自由度和自主权普遍较弱，整体行业参与度不够，难以形成针对行业的解决方案，无法形成深层次开发者生态。这已经成为当下机器人行业创新和颠覆的最大阻力。

　　近年来，得益于在工业机器人赛道上的持续耕耘和国产供应链体系的不断完善，埃夫特等国产工业机器人快速兴起，核心技术不断突破，产品质量的快速提升，在一些行业和赛道开始逐步实现对进口品牌的替换和压制，冲击着四大家族的国内市场占有率从最高70%下滑至30%左右。

　　在外界看来，作为深耕机器人行业16年的老兵，埃夫特通过战略收敛集成业务，聚焦工业机器人本体，近年来已经展现出超越传统工业机器人外资巨头的发展潜力，未来随着中国制造业的持续增长，发展空间巨大。

　　但埃夫特并不满足止步于政策红利下的缓慢市场国产替代。埃夫特认为，通用工业领域“机器换人”的效果并不如预期，其局限性日益显现。这表现为通用制造行业企业产品种类走向多样化，需要产线换产频繁，对产品一致性要求也更高，而传统工业机器人采用示教编程方式，需要既懂工艺又懂机器人的技术人员频繁修改机器人编程的同时，还存在编程时间较长，易用性不足的问题。大多数通用工业行业，使用机器人省人不省心、应用门槛高的弊病愈发凸显。

　　埃夫特也发现，不仅仅是工业机器人设备，在更多环境中，服务业劳动力成本持续攀升，加之年轻一代求职观念的转变，越来越多的企业开始寻求替代性的人力资源解决方案，这一趋势极大地推动了服务机器人市场的潜在需求上升。例如在工业、餐饮、零售、医疗、酒店等多个行业，对于能够高效、稳定、低成本完成重复性劳动任务的机器人需求日益旺盛。

　　然而，尽管市场需求显著增长，服务机器人市场的实际规模却仍处于初级阶段，且应用场景相对有限。它们在复杂环境下的识别、决策与交互能力尚不能完全满足市场的多样化需求，特别是在面对突发情况或个性化服务时，其灵活性和智能性仍有待提升。因此，尽管市场上对服务机器人的期待很高，但真正能够广泛推广并商业化应用的产品和解决方案仍然稀缺，从而限制了市场规模的进一步扩大。这主要是由于当前服务机器人的自主化能力仍存在一定的局限性。

　　在前不久举办的启动仪式上，埃夫特公布了全新战略布局：在工业机器人市场基础上，进行一场触及核心的深度机器人技术变革，为机器人注入灵魂，打造更聪明的通用机器人产品，角逐更广阔机器人与具身智能的千亿级市场。

　　底层变革需要从市场核心需求入手。埃夫特看到，通用性是中国机器人需要面对的第一大难题。

　　中国工业总共可分为39个工业大类，191个中类，525个小类，虽然大多数门类里面都有喷涂，焊接，抛光等不同应用，但针对行业组合则会形成千千万万的不同的垂类应用，每一个都完全按照传统厂商的做法，由机器人厂家自行编程开发基本不可能。

　　服务业也存在类似的情况，虽然整个机器人行业蓬勃发展，尤其人形机器人企业近年来持续涌。